催化燃燒原理：脫附后的氣體經阻火器、進氣閥、換熱器、電加熱器（預熱器）升溫，使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度，在催化床內的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時放出大量的熱，使氣體溫度進一步提高，高溫氣體再通過換熱器進行部分熱量回收后，通過風機排出。此外，通過控制風機的流量可使氣體中有機物的濃度控制在一合適的范圍內，該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統運行需要的熱量，此時，催化床內的燃燒器可停止，系統利用有機物燃燒放熱維持運行，節約運行費用。催化燃燒爐（催化床）產品結構特點：

 操作方便：設備工作時，實現自動控制。能耗低：設備啟動僅需 30-60 分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度較高時）耗能僅為風機功率。設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。

 阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，催化燃燒設備比表面積大。余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

 占地面積小：僅為同行業同類產品的 70%-80%，且設備基礎無特殊要求。使用壽命長：催化劑一般 4 年更換，并且載體可再次重生。

 

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